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東莞塑膠噴油廠告訴您噴涂時有哪些有效的小技巧


東莞塑膠噴油廠告訴您噴涂時有哪些有效的小技巧

對于產品的關澤度問題,哪個廠家都會遇到這種情況的,因為就算是同一種紙張、油墨的條件下,由于操作工藝中存在問題,往往印刷后成品光澤相差較大。在不考慮印后上光處理的前提下,我們該如何有效的提高光澤度呢?東莞塑膠噴油廠家告訴你。

1.改進酸性潤濕液。對于潤濕液的研究與開發最近幾年有所突破,如上海的“立德潤濕粉劑”,可以說是效果較好的,如今我國膠印潤濕液已步入一個新階段,但有些印刷廠仍在沿用老配方。

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2.降低油墨乳化度。水大墨多是膠印中最犯忌的做法,要改變這種狀況,除了應常對操作者進行質量和技術教育外,建議使用“立德潤濕粉劑”,因為該劑潤濕性能較好,即使版面水分收得較小,也不容易上臟。既利于操作,又使成品有光澤。

3.油墨中適當地加放輔助劑。在油墨中加放適當的輔助劑,可以調節油墨的印刷適性,以便順利印刷。絕大部分輔助劑對于成品光澤都會帶來不利影響。

4.正確使用燥油。對于高級的亮光快干油墨,在溫、濕度正常的情況下,自身已有足夠的干燥能力。如遇以下情況應加放燥油:一是在冬季溫、濕度偏低的情況下;二是油墨內須添加防粘劑、去粘劑、薄調墨油等的情況下,都應加放燥油。在工藝操作中,正確地使用燥油,對于成品形成光澤非常有利。這是因為紙張吸收連結料需要一定的時間,在此過程中,盡快使連結料凝聚,直至結膜干燥,是成品光澤好的關鍵。

5.注意噴粉。噴粉同油墨一樣,也會產生凝聚,特別是密封不好的袋裝或桶裝,噴粉受潮后,凝聚成較大的顆粒,噴到濕墨印跡上,使墨層表面結膜粗糙,降低了原有的光澤,因此噴粉要注意防潮。另外,噴粉裝置的機構上有加熱裝置,在使用噴粉時應加以檢查,加熱裝置是否失靈。

6.正確調節機器。印跡墨層厚度是否達到標準,對于光澤也有影響。例如壓力調節不良,網點擴大率高,墨層厚度達不到標準,成品光澤就稍差。因此,要把壓力調整好,使網點的擴大率控制在15%左右,所印的產品墨層既厚實,層次又拉得開,光澤也有了。

7.加凡立水(0號油)。這種油粘度很大,本身稠厚,可調節油墨濃度,使稀墨變稠,增加印品光澤度。

8.加入亮光漿。亮光漿由光澤度很高的原材料加工而成,可增加油墨的光澤,但用量不宜過大,否則會降低油墨的干燥速度,出現粘臟、拉絲現象,影響光澤度。

9.加入撤淡劑。當一些油墨顏色太深不符合專色印刷的要求時,需要將其調淺一些,這時不但可使油墨變淺,同時還能提高印品光澤。

10.加入19#樹脂油。當油墨流動性與轉移性能不好時,可直接調入19#樹脂油,這時不但能提高油墨光澤,且不影響多色套印印刷的進行。

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