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雙色模具成型過程出現顏色不均勻怎么解決?


雙色模具成型過程出現顏色不均勻怎么解決?

出現顏色分配不均勻是因為顏料分配不均或者是耐溫不夠而造成的。改進的方法塑膠模具廠可以從幾個方面入手,提高材料的流動性,減少不相容物料的含量,提高材料或是色粉的穩定性,檢查注塑機止回閥和機筒有沒有過度磨損寄損壞,增加澆口或者流道的尺寸,改善排氣口,降低注射速度,提高料筒溫度,降低背壓,減少停留時間和多注意清潔模具型腔。

選擇雙色模具為什么比單色模具好

雙色模具有很多種不同的種類,這樣就可以根據人們的不同需要生產出人們想要的不同產品了,另外,雙色模具生產出來的產品質量要比普通的塑料制品要好,因此人們可以使用很長時間,并且這種產品也不會對人的身體產生一些危害,人們可以放心的使用。

了解模具的人都知道,選擇雙色模具的比單色模具更多。雙色模具本身具有的要比單色模具多很多。不僅僅是因為顏色的單一或者是價格的問題,成本投入固定讓雙色模具和單色模具存在區別,但最重要的還是技術上面。

雙色模具成型過程出現顏色不均勻怎么解決?

雙色模具從外觀上就大方漂亮很多,從而提升了它本身的價值,形狀價值變現。而且還有利于更好顏色,不用過多去噴涂。當然,這樣合計起來,造價也就高了,雙色模具廠家,那么市場價也一樣會高。除了這些,雙色模具還有技術方面也比單色模具要求高很多,下面我們來看看:

雙色模具的前模和后模具要求要一樣,而且對模架加工要求高。產品上的要求,會在模具的面板厚度,還有孔的距離上進行數據控制,并且在第二次注塑時,要注意第1次已經成型好的產品進行膠位,不要讓部分鼻孔。

還有就是每一處的膠位強度情況。雙色模具是兩種材料或者是多種材料混合在一起成型的,顏色也很鮮明靚麗。兩種材料的選擇上也是有講究的,要求有很好的結合性還有強度要求。為了確保這點,可以進行結合性的實驗,確保無誤后才能大量去生產,因為也就說到了它的技術要求比較高的原因。

單色模具雖然操作和技術上都是比較簡單的,也單一化些。傳統模具業中也是用的比較多,成本投入少,自然價格也就和雙色會存在差異了。

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