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東莞雙色模具制作過程中關鍵技術


東莞雙色模具制作過程中關鍵技術

在雙色模具制作的過程中,為了更好的制造出高質量的模具產品,在保證基本功能正確的情況下,我們需要對其一些關鍵的地方進行特別的把控,下面鋒澤就來為大家進行介紹雙色模具制作過程中的關鍵技術分析:

模塊熱量導出的精確性
塑料的冷卻模具是一個熱交換器;塑料在注射機中獲得的,使其熔融而適合注射的大部分能量(熱量),在模 具打開頂出塑料制品之前必須將其散去,塑料制品必須變硬以適應頂出要求。制品冷卻時間一般占整個模 塑周期的70%一80%,因此,一副好模具的關鍵是其模塊和模板中冷卻設置的質量和效率,實際上就是其每 秒鐘能夠導出的熱量的多少,并且不能制造得太復雜、費用太高。   

東莞雙色模具制作過程中關鍵技術
充模排氣的良好性
充模時空氣從模腔的排出伴隨著澆注成型的出現,排氣的重要性就得到了公認。對于雙色模具廠家設計師 來說,從一開始就會將充分的排氣考慮在內,排氣不良將造成塑料燒焦或灼傷,塑料不能完全充滿模腔的 空間,造成氣穴等后果。一般在模具的分型面處,如模芯上頂桿和頂套的間隙能夠提供自然排氣地方,對 于一般低速注射,排氣不良的作用也不是很明顯。  

改善制品結構
成型制品塑料制品的形狀是由模具中與塑料接觸的所有模塊迭合一起形成的。一般塑料制品的形狀分為以 下三種情況之一或是它們的結合:普通實用形狀;藝術形狀;工程(功能)形狀。塑料制品的客戶不一定熟悉 模具制造和模塑過程的復雜情況。制品設計方面的某些簡單要求可能會造成模具制造和模塑中的困難,通常,制品結構上的微小改變,會大大地簡化模具或改善模塑狀況。

在模具加工過程中,塑膠原材在注塑成型后,往往會在注塑模具的排氣槽表面留下類似粉末狀等少量的殘留物,當時間長了經過日積月累,這些殘留物就會堵住模具排氣槽,使氣體排出困難。因此注塑模具的排氣槽要及時清理。

東莞雙色模具排氣槽在分型面上的比較容易清洗,可以直接擦掉。推桿表面或者是斜頂等地方的排氣槽,也比較容易清理,他們往往會由于自身運動而清理掉。排氣槽最難清理同時也是最容易忽略的就是鑲件之間等不動件的排氣槽,這個必須要定期拆模清理。
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