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雙色注塑加工的七個特點


雙色注塑加工的七個特點

一、工序多
塑膠模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。 

二、批量小
塑膠模具制造并不是大批量成批制造的,在很多情況下往往只要制造一副塑膠模具就能夠完成所需加工的產品。 

三、仿形加工
塑膠模具制造中有時既沒有圖樣,也沒有數據,而且要根據實物進行仿形加工,這就要求塑膠模具仿制精度高,不變形。

四、重復性投產
塑膠模具的使用也是有壽命的,當一副塑膠模具的使用超過其壽命時,就要更換新的塑膠模具,所以塑膠模具制造往往有重復性。

五、形面復雜
有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器,其形狀的表面是由多種曲面組合而成,因此,塑膠模具型腔面就很復雜,有些曲面必須用數學計算方法進行處理。 

六、雙色注塑加工精度要求高 
一副塑膠模具一般是由凹模、凸模和模架組成,有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合,鑲塊與型腔的組合,模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度,精密模具的尺寸精度往往達μm級。 

七、塑膠模具材料優異、硬度高
塑膠模具的主要材料多采用優質合金鋼制造,特別是高壽命的塑膠模具。因此塑膠模具加工工藝的編制就更加不容忽視,熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。 

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