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東莞雙色模具在哪種情況需要熱流道


東莞雙色模具在哪種情況需要熱流道
什么叫雙色模具?
雙色模具是指將兩種塑料材料注射到同一臺注塑機上并模塑兩次,但產品僅釋放一次的模具。 通常,此成型過程也稱為雙組分注射成型,通常是通過一組模具完成的,并且需要特殊的雙色注塑機。
什么是熱流道系統?
塑膠注塑模具中為了促進塑膠熔體在型腔中的流動,把主流道和分流道用適當的方法加熱,使塑膠一直保持熔融狀態,實現連續注塑的構造就是熱流道系統。
熱流道系統的優缺點?
優點:
節省原材料,減少注射周期,提高生產效率; 100%生產原材料,減少二次材料造成的缺陷; 提高產品質量(降低壓力,降低產品內應力);延長雙色模具壽命;不需要保留流道位置,減小模具尺寸并輕松確定澆口位置。
缺點:雙色模具成本上升;維護保修需要專業的人員;模具設計要充分檢驗。

東莞雙色模具沒做好,肯定這幾點沒把握好
在雙色模具的制造中,通常首先進行開模評估,優化設計和工藝參數,以避免不必要的錯誤并滿足批量生產的高質量要求。 雙色模具打開的常見問題是:脫模,壓碎,溢流和明顯的膠線。
離型
雙色模具開模中出現成品離型的原因一般為:
1、公母模模溫溫差較大﹔
2、公模抓力不足﹐母模抓力較大﹔
3、母模面粘附性較大﹔
4、樹脂開閉器異常﹔
5、開關模順序異常。
壓傷
雙色模具開模中出現成品壓傷的原因一般為:
1、二射預壓量太大﹔
2、二射模仁局部未避空或避空不足﹔
3、一射離型變形而致被二射時壓傷。
溢膠
雙色模具開模中出現溢膠的原因一般為:
1、模仁預壓處預壓量不足﹔
2、成型條件不良,一射成品未打飽﹔
3、一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足﹔
4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高之因。
匯膠線明顯
雙色模具開模中匯膠線明顯的原因一般為:
1、模具未做排氣或排氣不足﹔
2、澆口位置不良﹔
3、成型條件不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。
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