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東莞UV噴油加工的直接制模方法


東莞UV噴油加工的直接制模方法

東莞UV噴油加工直接法特別是直接快速制造金屬模具辦法在縮短制造周期、節能省資源、發揮資料性能、進步精度、降低本錢方面具有很大潛力,從而遭到高度關注。東莞UV噴油加工SLS選擇性激光粉末燒結法的工藝大致為:先在基底上鋪上一層粉末,用壓輥壓實后,依照由CAD數據得到的層面信息,用激光對薄層粉末有選擇地燒結。然后將新的一層粉末經過鋪粉安裝鋪在上面,停止新一層燒結。重復停止逐層燒結和層間燒結,最終將未被燒結的支撐局部去除就得到與CAD形體相對應的三維實體。
 
東莞UV噴油加工的直接制模方法
經過打磨等后處置工序,得到最終的模具。Direct Tool經過燒結過程使低熔點金屬向基體金屬粉末中浸透來增大粉末間隙,產生尺寸收縮來抵消燒結收縮,使最終的收縮率簡直為零。此外也有嘗試制造為碳化物、鉆混合的模具。由于SLS直接成形體相對密度低,要得到較高密度必需經過燒結、浸滲等后處置,這就增加了制模時間和本錢,因而不能稱之為完整的DRMT,同時由于未熔顆料的粘結,外表質量難以進步。
 
目前的DRMT技術研討和應用的關鍵在于如何進步模具的外表精度和制造效率以及保證其綜合性能質量,從而直接快速制造耐久、高精度和外表質量能滿足工業化批量消費條件的金屬模具。

目前已呈現的DRMT辦法主要有:以激光為熱源的選擇性激光燒結法和激光生成法;以等離子電弧等為熱源的熔積法(PDM:Plasma Detmsition Method,或PPW:Plasma Powder Welding);放射成形的三維打印法;
 
LohnerA.等采用Texas大學的SLS工藝,用Ni—Cu粉末直接制造的模具,密度為理論值的80%,強度為100—200MPa,精度為0.1mm,均勻粗糙度Ra為10—15um,可用于數百件注塑成形。

東莞UV噴油加工一種是美國DTM公司的采用聚合物包覆金屬粉末的Ravid Tool工藝;一種是德國EOS公司的在基體金屬中混入低熔點金屬的Direct Tool工藝。Ravid Tool工藝采用激光燒結包覆有粘結劑的鋼粉,由計算機控制激光束的掃描途徑,加熱消融后的粘結劑將金屬粉末粘結在一同(非冶金分離),生成約有45%孔隙率的零件,枯燥脫濕后,放入高溫爐膛內停止燒結、滲銅,生成外表密實的零件,此時零件中的資料成分為65%的鋼和35%的銅。

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