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東莞雙色注塑加工試模次數多會造成什么后果?


東莞雙色注塑加工試模次數多會造成什么后果?
 
 1、注塑模具設計時沒有經過充分的集體評審,注塑模具結構存在不合理之處,使得注塑模具在試模后還要經過多次改進,使得注塑模具成本超過預算。
假如經過幾次改進,可以搞定,那是比較幸運的,有很多案例是不如人意的,甚至注塑模具要報廢重新做,這個成本就無法控制了。還有一些情況是注塑模具設計很好,但是注塑模具的加工不到位,使得試模次數無端增加,直接增加了注塑模具成本。這個問題是沒有異議的,所以很多注塑模具廠家都加大了測量設備的投入。
 注塑模具試模次數多會造成什么后果?
2、試模時沒有選對較佳的成型工藝和注塑機的機型,明明注塑模具做得很好,但是注塑出來的產品不理想。無端增加了試模次數,直接增加了注塑模具成本。這是一些小型注塑模具廠的通病。

東莞雙色注塑加工試模次數多會造成什么后果?
3、對塑料的物理性能沒有充分的了解,甚至連收縮率也沒有搞準確,這樣的情況是時有發生的。所以,在設計注塑模具前就一定要搞清楚塑料的物性,方可有效地減少試模次數。
注塑成型模具是什么?
注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。塑料先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融,然后在注塑機螺桿或活塞的推動下,經噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔,較后在型腔中硬化定型,這就是注射成型的簡單過程。
注塑成型模具主要用于熱塑性塑料制品的成型,不過近年來亦越來越多用于熱固性塑料的成型。
現在注塑成型模具在塑料制品的成型中占有極大的比例,因而塑料成型模具的生產中約有一大半都是注塑模具。
什么是擠出成型模具?
擠出成型模具又叫作機頭。讓處于粘流狀態的塑料在高溫高壓下通過具有特定截面形狀的口模,然后在較低溫度下東莞雙色注塑加工冷卻定型,東莞雙色注塑加工用來生產具有所需截面形狀的連續型材的成型方法叫擠出成型。
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